上一期我們就散熱器如何選擇好的鋁型材做了詳細的介紹和說明。本期我們簡單的對鋁型材散熱器加工技術及鍛造過程介紹進行描述，作為專業的鋁型材散熱器、電子散熱器生產制造廠家鎮江新區電子散熱器有限公司，我們將盡心整理并發布各種型材散熱器相關知識，竭誠為您服務。
很多人對鋁型材散熱器加工的成型過程感到很好奇，很好奇究竟是怎樣的加工能讓它成為這個樣子。
鋁壓鑄技術
除了鋁擠壓技術之外，另外還經常用來制造散熱過程中的鋁壓鑄，鋁錠熔化成液體，填充到金屬模型中，使用壓鑄機直接壓鑄成型的散熱片，使用壓力法可以制成各種翅片立體形狀，散熱片可根據需要制作復雜的形狀，還可與風扇和氣流方向做出分流效果的散熱片，并且可以制成薄而致密的翅片，以增加冷卻面積，因為工藝簡單而且被廣泛使用。常用的壓鑄鋁合金為ADC12.由于壓鑄成型性能好，適用于薄鑄件，但導熱系數差(約96W/mK)，現在國產AA1070鋁合金材料作為壓鑄材料，導熱系數高達200W/mK左右，散熱好。
但是，對于AA1070鋁壓鑄散熱器而言，其一些本身就無法克服固有的缺陷：
(1)壓鑄表面流紋巖和過度氧化渣，會降低傳熱效果。
(2)內收縮高時，導熱率降低(K <200W/m·K)。
(3)霉菌易受侵蝕，壽命縮短。
(4)成型性差，不適合于薄鑄件。
(5)材質柔軟，易變。
隨著CPU頻率的不斷提高，為了達到更好的散熱效果，使用壓鑄工藝生產鋁散熱器體積不斷增加，對散熱器的安裝帶來了很多問題，而這個工藝生產的散熱片有效冷卻面積有限，為了達到更好的散熱效果勢必會改善風機風量，增加風機流量會產生更大的噪音。
鋁擠壓技術
鋁擠壓技術簡單地說，鋁錠加熱到約520-540℃，在高壓下使鋁流通過槽與擠出模具，使散熱器早期胚胎，然后散熱器上的胚胎切割，切割槽和其他處理后，我們做了共同的散熱器。鋁擠壓技術更容易實現，設備成本相對較低，而且在早期的低端市場也被廣泛應用。常用的AA6063鋁擠壓材料，具有良好的導熱性(約160-180W/m·K)和加工性。然而，由于其自身材料的局限性，翅片的厚度和長度的比例不能超過1:18.因此在有限的空間內難以提高冷卻面積，因此鋁散熱片的冷卻效果是差勁，難以競爭今天上漲的高頻CPU。
可撓性制程
柔性工藝由銅或鋁板，成型機成一體式散熱片，然后使用穿刺模將固定在底板上，然后使用高頻金屬焊接機，并將加工底座焊接在一起，由于連續粘合的工藝，適合厚度比散熱片厚，而散熱片整體形狀，有利于導熱的連續性，散熱片厚度僅為0.1mm，可大大降低材料的要求，并在熱量吸收重量較大傳熱面積。為了實現批量生產，并且在界面阻抗接口時克服，上下兩層處理部分同時進料，自動化一直是過程，上下層聯合采礦高頻焊接，材料融合防止界面阻抗建立高強度，密切間隔散熱片。由于該方法是連續的，它可以批量生產，并且由于重量的顯著降低，提高性能，可以提高傳熱效率。
鍛造制程
鍛造工藝就是將鋁塊加熱后將鋁塊加熱至降伏點，利用高壓充滿模具內而形成的，它的優點是鰭片高度可以達到50mm以上，厚度1mm以下，能夠在相同的體積內得到較大的散熱面積，而且鍛造容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。但鍛造時，由于冷卻塑性流變時會有頸縮現象，使散熱片易有厚薄、高度不均的情況產生，進而影響散熱效率，因金屬的塑性低，變形時易產生開裂，變形抗力大，需要大噸位(500噸以上)的鍛壓機械，也正因為設備和模具的高昂費用而導致產品成本極高。且因設備及模具費用高昂，除非大量生產否則成本過高。
下一期將對沒有了！做詳細介紹，如需了解更多新區型材散熱器的信息，請持續關注。
鋁型材散熱器加工技術及鍛造過程介紹由型材散熱器生產銷售廠家鎮江新區電子散熱器有限公司于 2023-03-14 08:45:55 整理發布。
